2026年线缆行业竞争加剧、市场承压。面对行业变局，天诚旗下江苏天诚智能集团股份有限公司成都分公司严格落实集团战略，围绕“抢订单、保生产、降能耗、提效益”目标，以精益生产为核心，推动多部门协同发力，全员攻坚提质增效，有效对冲行业下行压力。

B1级低烟无卤线缆是天诚成都分公司核心创收主力产品，占整体产能约30%，市场需求稳步攀升。该产品原材料成本高、生产工艺严苛，一旦出现返工次品，将直接增加损耗、抬高成本，影响订单交付与品牌口碑。为此，天诚成分公司推行全流程前置质量管控，落实“保质、保量、高效、降耗”生产准则，对B1线缆挤塑工序实施精细化专项管理。生产部挤塑工李勇坚守一线岗位，严格恪守标准化操作，严控细节、压降损耗，全力保障产品一次成型合格率，成为高端线缆生产攻坚中的基层标杆。

随着订单持续增长，原有单机台混合生产模式弊端凸显，产能不足、工艺适配度不足，难以支撑规模化交付。为突破生产瓶颈，成分公司依托集团精益升级规划，复盘生产流程、补齐作业短板，创新推行内外护分机台专项生产模式，实现B1线缆从试产摸索到稳定量产的跨越式升级。 

工艺升级过程中，产线曾面临线缆表面粗糙、竹节瑕疵两大技术难题。成分公司组建跨部门攻坚小组，联动生产、设备、技术、质量团队驻场攻坚，从工艺参数、设备匹配、模具选型多维度排查优化。经过多轮试验，团队确定小0.3规格定制模套优化方案，平衡外观成型与出料稳定性；同时配齐全系列专用模具，并通过多厂家原料试样对比，筛选高适配、高稳定性原材料，从硬件、原料两端彻底攻克工艺痛点。

针对原有多品类混产频繁换产、损耗高、效率低的问题，分公司精准施策完成产线专项升级：将一号挤塑机改造为内护专属设备，并优化产线布局、就近配套外护套机组。此举彻底解决频繁换产弊端，简化操作流程、降低物料损耗，大幅提升B1线缆量产效率，实现产能提升、成本压降双重突破，为核心产品规模化稳产筑牢基础。 

技术突破与产能升级，离不开公司顶层统筹、部门协同，更离不开一线员工的实干担当。公司搭建全员技改、岗位创新平台，鼓励员工立足岗位优化工艺、解决痛点。李勇积极落实精益生产要求，深耕实操技能、严守质量关口，以严谨务实的岗位表现，诠释了一线员工的责任与担当。

下一步，天诚成都分公司将持续紧跟集团高质量发展战略，持续深化产线技改、推进节能降耗，深挖降本增效潜力；同时以标杆员工为引领，弘扬工匠精神、夯实人才队伍，带动全员精进技能、严控品质、抢抓订单、稳保交付，持续提升企业核心竞争力，在激烈的行业竞争中稳步突围、再创佳绩！